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当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

发布时间:2021-01-26 浏览次数:3

  一、注意经常性的校准和检测

  当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方有毒有害气体检测仪也同其它的分析检测仪器一样,都是用相对比较的方法进行测定的:先用一个零气体和一个标准浓度的气体对仪器进行标定,得到标准曲线储存于仪器之中,测定时,仪器将待测气体浓度产生的电信号同标准浓度的电信号进行比较,计算得到准确的气体浓度值.

  因此,随时对仪器进行校零,经常性对仪器进行校准都是仪器测量准确的必不可少的工作。需要说明的是:目前很多气体检测仪都是可以更换检测传感器的,但是,这并不意味着一个检测仪可以随时配用不同的检测仪探头。不论何时,在更换探头时除了需要一定的传感器活化时间外,还必须对仪器进行重新校准。另外,建议在各类仪器在使用之前,对仪器用标气进行响应检测,以仪器真正起到保护的作用。当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

  二、注意各种不同传感器间的检测干扰

  一般而言,每种传感器都对应一个特定的检测气体,但任何一种气体检测仪也不可能是的。因此,在选择一种气体传感器时,都应当尽可能了解其它气体对该传感器的检测干扰,以它对于特定气体的准确检测。当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

  天然气一般可分为四种:

  1.从气井采出来的气田气或称气;

  2.伴随石油一起开采出来的石油气,也称石油伴生气;

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  3.含石油轻质馏分的凝析气田气;

  4.从井下煤层抽出的煤矿矿井气。当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

  液化天然气

  当天然气在大气压下,冷却至约—162摄氏度时,天然气气态转变成液态,称液化天然气。

  液化天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,液化天然气的重量仅为同体积水的45%左右。

  压缩天然气

  压缩天然气是天然气加压并以气态储存在容器中。它与管道天然气的成分相同。可作为车辆燃料利用。

  天然气的用途:主要可用于发电,以天然气燃料的燃气轮机电厂的废物排放量大大低于燃煤与燃油电厂,而且发电效率高,建设成本低,建设速度快;另外,燃气轮机启停速度快,调峰能力强,耗水量少,占地省。

  天然气也可用作化工原料。以天然气为原料的化工生产装置投资省、能耗低、占地少、人员少、环保性好、运营成本低。当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

  天然气广泛用于民用及商业燃气灶具、热水器、采暖及制冷,也可用于造纸、冶金、采石、陶瓷、玻璃等行业,还可用于废料焚烧及干燥脱水处理。

  天然气汽车的废气排放量大大低于汽油、柴油发动机汽车,不积碳,不磨损,运营费用低,是一种环保型汽车。

  液化石油气

  液化石油气是开采和炼制石油过程中的副产品,其主要成分是丙烷。

  三、注意各类传感器的寿命

  各类气体传感器都具有一定的使用年限,即寿命。一般来讲,在便携式仪器中,LEL传感器的寿命较长,一般可以使用三年左右;光离子化检测仪的寿命为四年或更长一些;电化学特定气体传感器的寿命相对短一些,一般在一年到两年;氧气传感器的寿命短,大概在一年左右。电化学传感器的寿命取决于其中电解液的干涸,所以如果长时间不用,将其密封放在较低温度的环境中可以延长一定的使用寿命。固定式仪器由于体积相对较大,传感器的寿命也较长一些。因此,要随时对传感器进行检测,尽可能在传感器的有效期内使用,一旦失效,及时更换.当你使用可燃气体检测设备的时候需要提前预防的地方

  四、注意检测仪器的浓度测量范围

  各类有毒有害气体检测器都有其固定的检测范围。只有在其测定范围内完成测量,才能仪器准确地进行测定。而长时间超出测定范围进行测量,就可能对传感器造成性的破坏。

  比如,LEL检测器,如果不慎在超过100%LEL的环境中使用,就有可能彻底烧毁传感器。而有毒气体检测器,长时间工作在较高浓度下使用也会造成损坏。所以,固定式仪器在使用时如果发出超限信号,要立即关闭测量电路,以传感器的安全

  可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸,防止爆炸,就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在,难以控制。因此,控制易爆气体和引爆源为两种常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理:控制爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理:(1)、控制易爆气体人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间,将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。工作原理是:在一个密封的箱体内,充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体,并保持箱内气压略高于箱外气压,将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。(2)、控制爆炸范围防止爆炸,就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在,难以控制。因此,控制易爆气体和引爆源为两种常见的防爆原理。而在仪表行业中还有另外一种防爆原理:控制爆炸范围。仪表中常见的三种防爆原理:  1、控制易爆气体人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间,将仪表安装在其中,典型代表为正压型防爆方法Exp。工作原理是:在一个密封的箱体内,充满不含易爆气体的洁净气体或惰性气体,并保持箱内气压略高于箱外气压,将仪表安装在箱内。常用于再线分析仪表的防爆和将计算机、PLC、操作站或其它仪表置于现场的正压型防爆仪表柜。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  烟雾报警器误报是一个很严重的问题。当火灾没有发生的时候,烟雾报警器却不断地发出警报,您可能会将它撤去,那么当火灾确实发生的时候就不会发出警报了。误报的原因,依次排序如下:1.烹饪 2 蒸气或湿气的影响 3 香烟产生的烟雾 4 电源 5灰尘  1 、许多对烹饪产生的烟雾的误报是由离子报警器发出的。因为这种传感器对极微小的烟雾粒子较敏感,即使是对人的肉眼无法看到的粒子。而烹饪高温产生的烟雾粒子是人的肉眼无法看到的。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  有两种基本的解决办法。移动报警器的位置。将报警器安在离烹饪处较远的地方会使烹饪产生的烟雾在到达报警器的时候已经变得很稀薄,从而减少误报。但这种方法不一定总是管用,尤其当空气的流动将烹饪产生的烟雾带到报警器的时候也会产生误报。所以当移动报警器的时候一定要先弄清楚空气的流向。  第二个解决问题的办法是替换报警器,a是买一个新的带有静音按钮的离子报警器。只要一摁按钮报警器就会停止报警15分钟,这样就有足够的时间让烹饪产生的烟雾扩散掉。b选择是买一个光电烟感报警器。光电报警器对微小的烟雾粒子不太敏感,所以对烹饪产生的烟雾粒子不会产生误报。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  2 、蒸汽或者湿气会浓缩在传感器和线路板上,如果浓缩太多的水汽的话就会发出报警的声音。  解决方法:将报警装置安装在离蒸气和湿气较远的地方,例如浴室的走廊就不应安装报警器,这样就可以解决问题。然而,如果报警器本来能正常工作,现在却对蒸气或湿气起反应,那么问题可能是报警器老化的原因。较老的报警器会变得更加敏感也更容易对蒸气和湿气发生响应。所以误报的发生也可能是报警器超过了使用年限需要被替换掉了。  3、 一般情况下,烟感报警器是不会对香烟的烟雾发出响应的,除非产生的烟雾非常浓重,例如,许多抽烟者都在同一个屋子抽烟就可能导致报警。如果报警器太旧的话,即使烟的浓度很低,也会响应的。所以反之,我们也可以由此来判断报警器是否已经老化。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  4 、电池在快用完的时候大约每隔一分钟也会发出唧唧的声音(不同型号在间隔和声音上会有差异,但都有电量不足预警功能),有人也会认为这是一种误报。但是这种声音是很好区别的,因为它发出的是一种单一的,短促的声音,而且大约每隔一分钟就会发出一次这样的声音。如果你的报警器是间歇性地发出这样的声音,你可以更换电池看是否能解决问题。  5、 如果报警器不断地发出报警的声音,那么可能是报警器里积了太多的灰尘,该考虑更换报警器或者对之进行清洁了。清洁报警器的时候,将真空吸尘器的末端靠近报警器周围开口进行逐个吸尘。这样积在报警器的灰尘就可以得以彻底清除。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  2、控制爆炸范围人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内,使该范围内的爆炸不致于引起范围的爆炸。典型代表为隔爆型防爆方法Exd。工作原理是:为仪表设计一个足够坚固的壳体,按标准严格地设计、制造和安装所有的界面,使在壳体内发生的爆炸不致于引发壳体外危险性气体(易爆气体)的爆炸。隔爆防爆方法的设计与制造规范极其严格而且安装、接线和维修的操作规程也非常严格。该方法决定了隔爆的电气设备、仪表往往非常笨重,操作须断电等,但许多情况下也是有效的办法。可燃气体检测是如何起到效果的,为什么可以防止爆炸  3、控制引爆源人为地消除引爆源,既消除足以引爆的火花,又消除足以引爆的表面温升,典型代表为本质安全型防爆方法Exi。工作原理是:利用安全栅技术,将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花,又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。按照标准和我国的标准,当安全栅安全区一侧所接设备发生任何故障(不超过250V电压)时,本质安全防爆方法确保危险现场的防爆安全。Ex ia级本质安全设备在正常工作、发生一个故障、发生二个故障时均不会使爆炸性气体混合物发生爆炸。该方法因此是可靠安全的防爆方法。 防爆电气检测 氨气体检测 丙烷气体检测 防爆电气检测 消防检测 消防检查 防爆电气检测 防爆电气检测 消防检测 消防检测